欄目導(dǎo)航
ISO22000認(rèn)證
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP
清洗消毒
加工設(shè)備與工器具
――首先徹底清洗
――消毒（82℃熱水、堿性清潔劑、含氯堿、酸、酶、消毒劑、余氯200ppm濃度、紫外線、臭氧）
――再?zèng)_洗
――設(shè)有隔離的工器具洗滌消毒間（不同清潔度工器具分開）
工作服、手套
――集中由洗衣房清洗消毒（專用洗衣房，設(shè)施與生產(chǎn)能力相適應(yīng)）
――不同清潔區(qū)域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與臟工作服分區(qū)域放置
――存放工作服的房間設(shè)有臭氧、紫外線等設(shè)備，且干凈、干燥和清潔
頻率
――大型設(shè)備，每班加工結(jié)束后
――工器具根據(jù)不同產(chǎn)品而定
――被污染后立即進(jìn)行
空氣消毒
――紫外線照射法。每10~15m2安裝一支30W紫外線燈，消毒時(shí)間不少于30分鐘，低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時(shí)，要延長(zhǎng)消毒時(shí)間。適用于更衣室、廁所等。
――臭氧消毒法。一般消毒1小時(shí)。適用于加工車間、更衣室等。
――藥物熏蒸法。用過(guò)氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，適用于冷庫(kù)，保溫車等。
糾偏
在檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒皶r(shí)糾正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓(xùn)員工等。
記錄
――每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄
――檢查、糾偏記錄
（三）防止發(fā)生交叉污染
造成交叉污染的來(lái)源
――工廠選址、設(shè)計(jì)、車間不合理
――加工人員個(gè)人衛(wèi)生不良
――清潔消毒不當(dāng)
――衛(wèi)生操作不當(dāng)
――生、熟產(chǎn)品未分開
――原料和成品未隔離
預(yù)防
――工廠選址、設(shè)計(jì)
――周圍環(huán)境不造成污染
――廠區(qū)內(nèi)不造成污染
――按有關(guān)規(guī)定（提前與有關(guān)部門聯(lián)系）
車間布局
――工藝流程布局合理
――初加工、精加工、成品包裝分開
――生、熟加工分開
――清洗消毒與加工車間分開
――所用材料易于清洗消毒
明確人流、物流、水流、氣流方向
人流――從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)
物流――不造成交叉污染，可用時(shí)間、空間分隔
水流――從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)
氣流――入氣控制、正壓排氣
加工人員衛(wèi)生操作
――洗手、首飾、化裝、飲食等的控制
――培訓(xùn)
監(jiān)控
――在開工時(shí)、交班時(shí)、餐后續(xù)加工時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)車間
――生產(chǎn)時(shí)連續(xù)監(jiān)控
――產(chǎn)品貯存區(qū)域（如冷庫(kù)）每日檢查
糾偏
――發(fā)生交叉污染，采取步驟防止再發(fā)生
――必要時(shí)停產(chǎn)，直到有改進(jìn)
――如有必要，評(píng)估產(chǎn)品的安全性
――增加培訓(xùn)程序
記錄
――消毒控制記錄
――改正措施記錄
（四）手的清洗和消毒、廁所設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持
洗手消毒的設(shè)施
――非手動(dòng)開關(guān)的水龍
――有溫水供應(yīng)，在冬季洗手消毒效果好
――合適、滿足需要的洗手消毒設(shè)施，每10-15人設(shè)一水龍為宜
――流動(dòng)消毒車
洗手消毒方法、頻率
――方法
清水洗手―→用皂液或無(wú)菌皂洗手―→沖凈皂液―→于50ppm（余氯）消毒液浸泡30秒―→清水沖洗―→干手（用紙巾或毛巾）
――頻率
每次進(jìn)入加工車間時(shí)，手接觸了污染物后及根據(jù)不同加工產(chǎn)品規(guī)定確定消毒頻率
監(jiān)測(cè)
――每天至少檢查一次設(shè)施的清潔與完好
――衛(wèi)生監(jiān)控人員巡徊監(jiān)督
――化驗(yàn)室定期做表面樣品微生物檢驗(yàn)
――檢測(cè)消毒液的濃度
